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自動化-自動點膠機-威海豐興包裝自動化
威海豐興電子有限公司
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自動化-自動點膠機-威海豐興包裝自動化：
威海非標自動化,威海精密焊接,非標自動化設備應用范圍
機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
1.先確定節拍時間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2.單位流程:只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
5.AB控制:只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。
生產線
按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。
生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要;在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式;在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。
折疊改善方法
平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;
3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降;
4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程;
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